به جمع ما خوش آمدید؛ همکاری با شما باعث افتخار ماست

  • English
  • فارسی

منابع و امکانات

شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا با تکیه بر دانش فنی روز، نیروی انسانی متخصص و تجربه‌ی اجرای پروژه‌های صنعتی، در قالب یک مجموعه‌ی یکپارچه و هماهنگ، در حوزه‌های طراحی پایه، فرآیند، سازه، برق، کنترل و ابزار دقیق، مکانیک، خطوط لوله و مهندسی تجهیزات فعالیت می‌کند. این شرکت با بهره‌گیری از نرم‌افزارهای روز دنیا، نسبت به طراحی و اجرای پروژه‌ها و تجهیزات با رویکرد تأمین نیازمندی‌های فنی اقدام می‌نماید.

نقش محوری بخش‌های طراحی و مهندسی شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا در بهبود مشخصات فنی و ارتقا عملکرد محصولات فعلی و توسعه محصولات جدید با بهره‌گیری از بازخوردهای دریافتی از مشتریان و پروژه‌های اجرا شده و از طریق تعریف و اجرای طرح‌های تحقیق و توسعه و شناسایی و دستیابی به دانش فنی روز و تکنولوژی جدید دنیا موجب شده که روند رو به رشد این شرکت در تأمین نیازهای مشتری با حداکثر انعطاف تداوم یابد.

همچنین واحد طراحی شرکت با تمرکز بر افزایش بهره‌وری، بهینه‌سازی مصرف انرژی، کاهش هزینه‌های بهره‌برداری، افزایش قابلیت اطمینان و رعایت الزامات زیست‌محیطی، راهکارهایی کارآمد و پایدار برای صنایع ارائه می‌دهد.

کارخانه مپنا بویلر در زمینی به مساحت ۱۰ هکتار و با حدود ۴ هکتار سالن سرپوشیده مجهز به تکنولوژی‌های روز دنیا و خطوط آماده‌سازی، ماشین‌کاری، جوش و مونتاژ و فرایندهای تکمیلی واقع‌شده است.

در راستای به وجود آوردن امکانات زیربنایی برای اجرای برنامه‌های توسعه اقدامات ذیل صورت گرفته است.

توسعه فیزیکی: گسترش فضای انبار و سالن‌های تولیدی

  • اختصاص زمینی به مساحت ۲۲ هکتار جهت توسعه فضاهای تولیدی و انبارها

  • احداث سالن‌های تولیدی مطابق طرح جامع توسعه شرکت

توسعه تکنولوژیک: خرید ماشین آلات، تجهیزات و ابزارآلات و همچنین افزایش قابلیت ماشین آلات موجود

با بهره‌گیری از تجهیزات برشکاری، نورد، فرمینگ، فینینگ، پرس عدسی، تراش، فرز، بورینگ، کاراسل، ماشین آلات جوش و همچنین بلاستینگ و رنگ، کوره عملیات حرارتی، نرمالیزینگ و هیدروتست قابلیت‌های ساخت به شرح ذیل با ظرفیت تولیدی بیش از ۲۵ هزار تن (با امکان افزایش بر اساس سبد محصولات) در کارخانه مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا وجود دارد.

  • نورد سنگین ورق تا ضخامت ۳۰۰ میلی‌متر در حالت گرم و تا ضخامت ۱۸۰ میلی‌متر در حالت سرد با تجهیز ۴ غلطکی و حداکثر عرض کارگیر ۴ متر
  • خم‌کاری در سه محور به روش القایی (Hi -Frequency) لوله‌های بکار رفته در سیستم پایپینگ نیروگاهی و تجهیزات نفت و گاز از قطر ۴” الی ۳۲”
  • تولید فین تیوب‌های با فین مارپیچ جهت ساخت هارپ‌های سیکل ترکیبی و اکونومایزر بویلرهای کمکی تا قطر ۴” و طول ۲۵ متر 
  • خمکاری پیوسته لوپ‌های سوپرهیتر و اکونومایزر تا حداکثر طول گسترده ۷۶ متر و طول لوپ ۱۸ متر با استفاده از سیستم خمکاری پیوسته لوله با قابلیت انجام تست X-Ray همزمان
  • سوراخکاری و ماشینکاری دقیق سازه‌های فلزی در ۷ محور توسط تجهیز بورینگ CNC با ابعاد میز کارگیر ۴۰۰۰*۱۲۰۰۰ میلیمتر و دارای کلگی انیورسال و هد بورینگ
  • تراشکاری عمودی و کف تراشی صفحات و سازه‌های مدور تا قطر ۵ متر و ارتفاع ۳.۲ متر و ظرفیت وزنی ۶۰ تن توسط تجهیز کاروسل
  • جوشکاری انواع مخازن فشاری و غیر فشار با دستگاه‌های اتوماتیک زیر پودری
  • خمکاری لوله بصورت انفرادی در سایزهای ۲” الی ۸” توسط تجهیز خم CNC
  • خمکاری گروهی پانل‌های فین تیوب بکار رفته در دیواره‌های بویلر توسط تجهیزات CNC و پرتابل
  • تنش‌گیری سازه‌های فلزی با طول ۱۷ متر و عرض و ارتفاع ۶ متر
  • جوشکاری اتوماتیک با روش زیرپودری پانل‌های فین تیوب بکار رفته در دیواره‌های بویلر
  • ساخت عدسی‌های بیضوی و کروی با حداکثر قطر حدود ۶ متر از ورق با حداکثر ضخامت ۶۰ میلیمتر
  • خمکاری پروفیل و لوله به روش عمودی تا حداقل قطر کارگیر ۶۰۰ میلیمتر
  • برشکاری شعله و پلاسما ورق‌های فولاد کربنی و فولاد آلیاژِی به روش اتوماتیک (شکل بر)
  • انجام تست هیدرواستاتیک مخازن و هارپ‌ها و سایر جداره‌های فشار بالا در ایستگاه‌های مجزا با رعایت موارد ایمنی و زیست محیطی
  • شات بلاست مواد و سازه‌ها و محصولات فلزی در فضای بسته با ابعاد ۲۰*۶*۶ با قابلیت فیلتراسیون و بازیافت ضایعات و رعایت موارد زیست محیطی
  • تکنولوژی ساخت مخازن سنگین تحت فشار
  • استفاده از تکنولوژی‌های جوشکاری به عنوان نمونه SAW, GTAW, GMAW, SMAW
  • قابلیت برش انواع لوله و نازل با فرم دلخواه تا طول ۶ متر و قطر ۵۰۰ میلی متر با ربات برش ۵ محور (هوابرش و پلاسما)
  • قابلیت پخ زنی به صورت زین اسبی، قابلیت تعریف پارامترهای برشی متفاوت
  • قابلیت برش مخازن با دستگاه ربات پرتابل ۳ محور برش مخازن و حداکثر قطر برش ۱ متر
  • قابلیت ماشینکاری و پخ زنی CNC تا طول ۷ متر و قطر۲ متر با سنگین تراش DP
  • تکنولوژی ساخت و ریتیوب مبدل‌های حرارتی (پوسته- لوله)
  • دارای لایسنس ساخت بویلرهای کلاس E و F به همراه زیر ساخت‌های مربوطه
  • قابلیت ساخت انواع اسکیدهای تجهیزات نیروگاهی و پالایشگاهی
  • تکنولوژی ساخت داخل محصولات دانش بنیان Heat Tracing، Duct Burner و Stack Damper
  • تکنولوژی ساخت محصولات EDI و آب شیرین کن

مهندسی، کنترل و تضمین کیفیت مواد، تجهیزات و عملیات ساخت در شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا، توسط مدیریت مستقل “امور کیفیت محصول” صورت می‌پذیرد. این واحد با بهره‌گیری از روش‌های مدرن و مبتنی بر آخرین نسخه استانداردهای بین‌المللی از قبیل AWS, ASTM, ASME, ISO, … مسئولیت کیفیت محصول را بر عهده دارد.

کنترل کیفیت

  • بازرسی فنی در فرآیند ساخت بر اساس استانداردهای بین‌المللی
  • بازرسی فنی (اعمال نظارت، کنترل کیفی و کمی) مواد خام خریداری شده قبل از حمل
  • ارزیابی تامین کنندگان کالا و سازندگان تجهیزات
  • نظارت بر حسن انجام آزمون‌های کارخانه‌ای جهت تحویل کیفی تجهیزات
  • بازرسی عایق‌های حرارتی و برودتی
  • بازرسی کلیه سیستم‌های پوششی از جهت نفوذ (HOLIDAY TEST)، ضخامت و چسبندگی (تست های میدانی)

مهندسی جوش، مواد و رنگ

  • تهیه و تدوین مراحل مختلف نظارت و کنترل کیفیت (QCP ITP)
  • تهیه دستور العمل‌های جوشکاری (WPS, PQR, WPQ)، عملیات حرارتی، هیدروتست، NDT MAP و رنگ آمیزی بر اساس استانداردهای ASME, AWS, EN, PD, ISO, NACE, SSPC, …
  • بررسی علل تخریب قطعات (Failure Analysis)
  • ارایه رویه تعمیرات در زمینه جوش ورنگ
  • انتخاب و برآورد متریال (جوش و رنگ)
  • بررسی کتابچه نهایی تجهیزات (Final Book)

تضمین کیفیت محصول

  • ریشه‌یابی علل ایجاد عدم تطابق
  • فرهنگ‌سازی کیفیت در سازمان جهت انجام امور با تکیه بر مدیریت کیفیت جامع (TQM)
  • تعیین شاخص کیفی محصول و اندازه‌گیری و پایش آن
  • شناسایی فرصت‌های بهبود مرتبط با کیفیت محصول

آزمایشگاه

آزمایشگاه آزمون: (دارای تاییدیه استاندارد ISO ۱۷۰۲۵ از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران)
  • آماده‌سازی نمونه‌ها با انواع مختلف تجهیزات برشکاری، ماشینکاری، سنگ‌زنی، سنباده‌زنی، تهیه مانت، شیار زنی و…
  • آزمون کشش و بار گواه انواع نمونه‌ها تا نیروی ۶۰ تن
  • آزمون‌های Nick Break، Break Test و Fracture Test بر روی نمونه‌های جوش مطابق با استانداردهای بین‌المللی
  • آزمون‌های تخت‌کردن(Flattening)، Flare Test و Flange Test بر روی نمونه‌های لوله و تیوب
  • آزمون خمش
  • آزمون ضربه تا انرژی ۳۰۰ ژول
  • آزمون سختی سنجی ماکرو (راکول B C، برینل و ویکرز)، سوپرفیشیال، میکرو (ویکرز و نوپ) و پرتابل
  • آزمون تعیین ترکیب شیمیایی به روش‌های کوانتومتری ثابت و XRF پرتابل
  • آزمون‌های ماکروگرافی و متالوگرافی
  • آزمون‌های غیر مخرب:
    • بازرسی چشمی (Visual Examination)
    • ذرات مغناطیسی (Magnetic Particle Examination)
    • مایعات نافذ (Penetrant Examination)
    • رادیوگرافی و تفسیر فیلم‌های رادیوگرافی (Radiographic Examination)
    • آلتراسونیک (Ultrasonic Examination)
    • آلتراسونیک پیشرفته (Phased Array & TOFD)

شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا بر اساس سند چشم‌انداز در راستای نیل به اهداف تعیین شده و افزایش کارایی، استفاده از فن‌آوری اطلاعات و ارتباطات را به عنوان یک اصل مد نظر دارد. در این راستا شرکت به سمت انجام حداکثری فعالیت‌های خود از طریق سرویس‌های مبتنی بر فن‌آوری اطلاعات و ارتباطات حرکت می‌کند. بکارگیری تجهیزات و سرویس‌­های IT مبتنی بر اهداف استراتژی وظیفه‌­ای مدیریت ICT و متناسب با کسب­‌و­کار شرکت است و استقرار آنها بر اساس اصول مدیریت سیستم‌ها ( هنر و دانش کنترل و مدیریت محیط­‌های فناوری اطلاعات) و بهترین روش­‌های آزموده و عملی شده در شرکت‌ها و سازمان‌های معتبر و در جهت بالا بردن بازدهی و بهبود مداوم کیفیت کار انجام می‌­شود.

توانمندی‌های سخت‌افزاری و ارتباطی

در زمینه ارتباطات با استقرار شبکه منطقه‌ای (MAN) زمینه برقراری ارتباط بین شبکه‌های داخلی (LAN) خود را فراهم نموده و موجب تحقق اصل مورد نظر شده است. شرکت بویلر و تجهیزات مپنا دارای امکانات و توانمندی‌های ذیل است:

  • دو Server Farm مستقل در کارخانه و دفتر تهران با قابلیت پشتیبانی از یکدیگر
  • سامانه ذخیره‌سازی اطلاعات و پشتیبان‌گیری با استفاده از فناوری SAN Storage
  • شبکه محلی پرسرعت در کلیه دفاتر، انبارها و کارگاه‌ها بر اساس زیرساخت فیبرنوری
  • شبکه منطقه‌ای پرسرعت فیبرنوری و شبکه بی‌سیم بین دفاتر
  • شبکه داخلی بی‌سیم پرسرعت با پهنای باند 300 Mbps
  • مراکز مخابراتی IP-PBX در دفاتر مرکزی و ارائه سرویس تلفنی با استفاده از شبکه منطقه‌ای بی‌سیم به کارگاه‌ها
  • زیرساخت مناسب و قوی جهت برقراری جلسات به صورت راه دور در داخل و خارج سازمان با استفاده از سرویس Skype For Business
  • امکان برقراری ارتباط و کار از راه دور برای بیش از 100 کاربر به صورت همزمان در محل کارخانه و دفتر تهران
  • بهره‌مندی از فناوری‌های مخابراتی پیشرفته همچون SIP Phone ، Soft Phone و Remote Extension
  • زیرساخت برق بر اساس استاندارد BISCI Tier۳ و جداسازی منبع تامین برق تمامی تجهیزات IT و اتاق سرور با استفاده از فناوری Dynamic UPS و پشتیبانی ژنراتور 
  • 11 مرکز محاسبات پیشرفته طراحی با استفاده از فناوری IBM NeXtScale با قابلیت حل شبکه‌های محاسباتی با سرعت اسمی 14TFlops
  • امنیت سطح بالا در ارتباطات بیرونی با استفاده از سخت‌افزار و نرم‌افزارهای Unified Threat Management
  • استقرار سیستم مدیریت امنیت اطلاعات (ISMS) بر اساس استاندارد ISO۲۷۰۰۱:۲۰۱۳
  • ارائه بیش از 50 سرویس به صورت داخلی و راه دور به 900 کاربر با هدف دسترسی 24*7*365
  • بهره­‌مندی از سرویس ویدئو کنفرانس بین دفاتر برای برگزاری جلسات در سطوح مدیریتی و کارشناسی
  • استقرار سیستم پیشرفته رمزنگاری اطلاعات جهت بالا بردن سطح محرمانگی و حفاظت از دارایی­‌های اطلاعاتی کلیدی سازمان
  • استقرار سامانه جامع مدیریت و اتوماسیون فرآیند خدمات ICT مبتنی بر روش (ITIL) Information Technology Infrastructure Library
  • بکارگیری سیستم­‌های مانیتورینگ به منظور پایش لحظه‌­ای رخدادها و وضعیت تجهیزات و سرویس­‌های شبکه و گزارش‌­گیری‌های دوره­‌ای

توانمندی‌های نرم‌افزاری و سیستمی

شرکت از بدو تاسیس تاکنون بر اساس نیازهای مطرح شده اقدام به تامین و یا تولید سیستم‌های اطلاعاتی مورد نیاز خود در حوزه‌های فرایندی مختلف نموده است. در راستای تحقق سیاست‌های گروه مپنا در زمینه بکارگیری سیستم SAP ERP در کلیه شرکت‌های گروه و به منظور پاسخگویی به نیاز شرکت به سیستم‌های اطلاعاتی یکپارچه، سیستم SAP ERP نسخه ECC ۶ از ابتدای سال ۱۳۹۴ مستقر شده است. این سیستم مبتنی بر بهترین تجارب دنیا طراحی و تولید شده و در حال حاضر وظیفه پشتیبانی فرآیندهای چرخه عمر تولید محصول، فروش، تامین، انبارش، کیفیت، لجستیک و حوزه مالی شرکت و همچنین مدیریت و روان‌سازی جریان اطلاعات تولید شده دراثر رخداد تراکنش‌های مختلف در این فرآیندها را برعهده دارد. علاوه بر استفاده از سیستم یکپارچه SAP، سیستمی موسوم به MPI۲ با ظرفیت و توان داخلی متخصصان واحد توسعه سیستم‌های اطلاعاتی جهت پشتیبانی فرآیندهای تولید و برنامه‌ریزی تولید، طراحی و به فراخور نیازهای جدید درحال توسعه است.

هرم راهبردهای توسعه سیستم‌های اطلاعاتی

راس این هرم بیانگر راهبرد استفاده از توان و ظرفیت داخلی در توسعه سیستم‌های پشتیبان تصمیم‌گیری (Decision Support Systems)  نظیر SAP BW و QlikView و در لایه دوم موسوم به Workflow Management Systems ، پتانسیل و ظرفیت واحد توسعه سیستم‌های اطلاعاتی بر راهبرد توسعه سیستم‌های Non SAP در بستر Microsoft Dynamic 365 و پیاده‌سازی SAP Workflow متمرکز است. در لایه سوم با عنوان لایه  Transactional Management Systems، پیاده‌سازی و استقرار مجموعه ماژول‌های سیستم SAP و در حوزه فرآِیندی مدیریت و برنامه‌ریزی تولید سیستم MPI 2 اجرا شده و در حال توسعه و بهره‌برداری است.

آزمایشگاه کالیبراسیون

کالیبراسیون کمیت ابعادی

  • کولیس
  • میکرومتر داخل‌سنج و خارج‌سنج
  • زاویه‌سنج
  • فیلر
  • تراز
  • گونیای صنعتی
  • خط کش و متر
  • ساعت اندازه‌گیری

کالیبراسیون کمیت فشار

  • گیج‌های فشار تا 700bar
  • ترنسمیتر تا 700bar
  • ترنسدیوسر تا 700bar
  • انواع مانومتر تا 350bar

کالیبراسیون کمیت دما

  • کوره
  • آون

کالیبراسیون کمیت الکتریکی

  • رکوردهای فشار
  • رکوردهای دمایی

تمامی حقوق اين سايت متعلق به شرکت مهندسی و ساخت بویلر و تجهیزات مپنا است.

Developed by Sepandar

پیمایش به بالا